بسته بندی و حفاظت کالا

قرن هاست که بسته بندی برای بهره‌گیری و حفاظت کالاها، عنصری ضروری به شمار می‌رود. امروزه به خصوص در بخش خرده فروشی تقریبا تمامی محصولات به صورت بسته بندی شده ارائه می گردند. به علاوه یکایک عناصر بسته بندی براساس هدفی که برای آن ها در هنگام نقل و انتقال، ذخیره‌سازی و توزیع در نظر گرفته می‌شود، مورد مطالعه دقیق قرار گرفته‌اند، بی تردید بسته بندی قادر است نمایی فنی‌تر و برتر به کالا ببخشد.

همچنین هر بسته ای نیز با دقت طراحی می‌شود، زیرا شکل و رنگ، اهمیت خاصی در میزان فروش محصول ایفا می‌کند این‌گونه نمونه های قابل رویت همراه با اطلاعات چاپ شده بروی محصول، راحت‌ترین وسیله ارتباطی بین تولید‌کننده و مصرف‌کننده می باشند.

تولید‌کنندگان محصولاتی هم‌چون شکلات، کیک و سایر شیرینی‌جات همواره به دنبال تولید محصولاتی مشخص و منحصر به فرد می‌باشند که مشتریان به راحتی بتوانند محصولات آنها را از سایر محصولات مشابه تشخیص دهد، در این راستا بسته‌بندی نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. زیرا اولین چیزی که نظر مشتری را جلب می‌کند ظاهر بسته‌بندی محصول می‌باشد و اغلب بسته‌بندی زیبا و جذاب، مورد انتخاب مشتری قرار می‌گیرد.

بسته بندی چیست؟

بسته بندی شخصیت محصول است و چهره کالا را مشخص می‌کند، زیرا خریدار از طریق بسته بندی، محصول را شناسایی می‌کند. درحقیقت بسته بندی پیام تولید کننده موادغذایی به خریدار است که بین آنها ارتباط برقرار کرده و اطلاع رسانی می‌کند. (میرنظامی، ضیابری، ۱۳۸۱، ص ۵-۶)

بسته بندی در بهترین حالت، به عنوان یک سیستم هماهنگ توصیف می‌شود که هدف از آن آماده سازی کالا جهت حمل و نقل، توزیع انبارکردن، فروش و مصرف می‌باشد.

بسته بندی یک عملیات تجاری پیچیده، پویا، علمی، هنری و بحث آفرین است که در بنیادی‌ترین شکل خود، کارکردهای محافظت، نگهداری، حمل و نقل، اطلاع رسانی و فروش را شامل می‌شود. بسته بندی نوعی عملکرد خدماتی است که به خودی خود نمی تواند وجود داشته باشد؛ زیرا به یک کالا نیازمند است. اگر کالایی وجود نداشت، هیچ نیازی به بسته بندی نبود.

بسته بندی کارکردهای بسیار متنوعی دارد، از کارکردهایی که ماهیت فنی دارد گرفته تا آنهایی که به بازاریابی مربوط می‌شوند

مشخصات فنی بسته بندی نیازمند مهارت های علمی و مهندسی می‌باشند، درحالی که متخصصان بازاریابی نیازمند مهارت‌هایی در زمینه درک هنری و انگیزشی هستند. مدیران بسته‌بندی نیازمند یک درک بنیادی هستند که هر دو مقوله بازاریابی و فنی را، همراه با شم تجاری خوب، شامل می‌شود. این دامنه غیرمعمول مهارتی، صنعت بسته‌بندی را بریک گزینه شغلی منحصر به فرد تبدیل می‌کند.

بسته بندی یک پدیده جدید نیست، فعالیتی است که ارتباط تنگاتنگی با تکامل جامعه دارد و از این دیدگاه می‌توان آن را تا دوره اولیه زندگی بشر ردگیری کرد. ماهیت درجه و کمیت بسته‌بندی در هر مرحله از رشد یک جامعه بازتاب نیازها، الگوهای فرهنگی، منابع، مواد و فن‌آوری آن جامعه می‌باشد.

مطالعه نقش‌ها و اشکال متغیر بسته بندی در طول قرون، به معنای واقعی، مطالعه ای است از رشد و تمدن. به نظر می رسد که تغییر، از نقطه نظر فردی، اغلب به آن چیزی اطلاق می‌شود که قبلا رخ داده است، ولی جامعه دارای تغییرات روزانه است: برخورد با چالش‌های جدید، آگاهی ترکیب یافته جدید، پاسخ به نیازهای جدید و رد سیستم‌هایی که عدم مقبولیت آنها به اثبات رسیده است. این تغییرات، ناگزیر در نحوه بسته‌بندی، توزیع، و مصرف کالاهای ما بازتاب می یابند.

از آنجایی که علم بسته‌بندی، با هرآنچه که به عنوان یک جامعه انجام می دهیم، رابطه تنگاتنگی دارد؛ پس تعجبی نخواهد داشت که صنعت بسته بندی نیز همواره در حال تغییر باشد.

رنگ سال ۲۰۱۷ پنتون: Greenery (سبزی گیاهان) رنگ طراوت و تجدید‌قوا، نمادی برای آغازی نو

Greenery رنگ ‌ تازه و دلپذیر زرد متمایل به سبز است که تداعی‌کننده روز اول بهار هنگامی که سبزی طبیعت احیاشده،بازگردانده و تجدید شده می‌باشد. بیانگر شکوفایی شاخ و برگ و سرسبزی خارج از منزل بوده، ویژگی اصلی Greenery برای مصرف‌کنندگان تقویت نفس عمیق کشیدن و اکسیژن گرفتن و تجدید قوا کردن است.
Greenery طبیعت طبیعی است. بیشتر مردم غوطه‌ور در زندگی مدرن هستند، بیشتر میل شدید ذاتی در غرق کردن خود در زیبایی فیزیکی و وحدت ذاتی جهان طبیعی دارند. این تغییر با گسترش Greenery درهمه جنبه‌های زندگی روزمره از طریق برنامه‌ریزی شهری، معماری، شیوه زندگی و طراحی جهانی انتخابی منعکس شده است. ثبات در پیرامون خود، Greenery در حال‌حاضر در صدر اولویت‌ها بوده و این رنگ در همه جا و در سراسر جهان حضور دارد.
رنگ تایید‌کننده زندگی، Greenery مظهر پیگیری احساسات شخصی و نشاط است.

 

iranpack sanat bastebandi 173 150343

رنگ سال پنتون چیست؟

انتخاب رنگ نمادین؛ تصویر لحظه‌ای رنگ از آن چه که ما در حال وقوع در فرهنگ جهانی می‌بینیم است که به‌عنوان بیان‌کننده خلق و خوی و نگرش است.
Lee Eisemann، Greenery رنگ سال ۲۰۱۷ پنتون

 

تطابق رنگ GREENERY

طبیعت بی‌طرف، Greenery پنتون رنگ تطبیق‌‌پذیر فصلی که از ترکیب بسیاری از رنگ‌ها به‌وجود می‌آید. همان طور که در ده پالت روبرو نمایش داده شده است، Greenery با رنگ خنثی، روشن، رنگ‌های تیره‌تر، پاستل، متالیک و حتی حضور پایدار در رنگ ۲۰۱۶ پنتون رز کوارتز و آرامش‌بخش برابر است. پالت‌ها به راحتی از مد، زیبایی، برنامه های کاربردی طراحی گرافیک محصول می‌گذرند.
ظهور پیش از موعد greenery در سال ۲۰۱۷ اطمینان خاطری برای آرزوهای ما در محیط اجتماعی و سیاسی پر سر و صدا فراهم می‌آورد. ارضای رشد تمایلات ما به جوانی و احیای آن، greenery نماد اتصال مجدد ما با طبیعت و هدف بزرگی است که ما در جستجوی آن هستیم.

iranpack sanat bastebandi 173 pantone harmony

وکیوم فرمینگ چیست؟

فرم دهی به ورقهای گرما نرم توسط حرارت مستقیم یا القائی وتخلیه هوای مابین ورق وقالب وشکل پذیری ورق همانند قالب را وکیوم فرمینگ میگویند.

تمامی ورقهای گرما نرم (ABS, PVC, PET.هایمپکت .کریستال و…) قابلیت شکل پذیری را دارند.

دستگاهائی که این کار را انجام می دهند نسبت به کار مورد نظر می توانند ساده یا پیچیده باشند. دستگاههای ساده از یک هیتر ویک ورق گیر ویک قسمت بنام قالب بند تشکیل می شود که ابتدا ورق در قسمت ورق گیر قرارمیگیرد سپس هیتر ورق راگرم نموده بعداز ان قالب با ورق تماس پیدامیکند ودر همان زمان هوای مابین قالب و ورق تخلیه می شود و ورق شکل قالب را به خود میگیرد .

در دستگاههای پیچیده تر که شامل نیمه اتوماتیک واتوماتیک ودستگاههای تولید ظروف یک بار مصرف میباشد ؛ تعدادی از کارها توسط اپراتور ودستگاههانجام میگیرد که این کار با توجه به نوع دستگاه متفاوت میباشد ؛ در دستگاههای نیمه اتوماتیک در صد کار اپراتور ودستگاه ۵۰٪به ۵۰٪ میباشد در دستگاههای اتوماتیک درصد کار اپراتور ودستگاه ۲۰٪به ۸۰٪میباشد و در دستگاههای تولید ظروف یکبار مصرف تمامی کار را دستگاه انجام میدهد واپراتور تنها ناظر کنترل کیفیت میباشد .

آیا می دانید بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف ( مثلا ظرف های شله زرد ) گرفته تا طلق های بسته بندی محصولات و یا حتی داشبورد خودرو به روش ترموفرمینگ ساخته می شوند!
ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکلدهی پلاستیک هاست . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم ( ترمو پلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
ورق ماده اولیه به روش اکستروژن تولید می شود. بسته به ضخامت، ورق اولیه می تواند به شکل ورقه های مجزا یا ورق توپ پیوسته باشد.
فرآیند ترموفرمینگ از دو مرحله اصلی تشکیل شده است : الف) گرمادهی ب) شکل دهی
الف ) گرمادهی : در این مرحله ورق پلاستیکی گرمانرم ( ترمو پلاست‌) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف شود.عمل گرمادهی معمولا با استفاده از المنت های حرارتی که یک یا هر دو طرف ورق پلاستیکی و با فاصله ای معین از آن قرار می گیرند، انجام می شود. با توجه به جنس پلیمر و ضخامت ورق میزان گرمادهی می بایست کاملا مشخص و تنظیم شده باشد.
ب) شکل دهی : روش هایی که برای انجام مرحله ی شکل دهی به کار می روند را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
۱- وکیوم فرمینگ یا شکلدهی با خلا ( Vacuum Forming )
۲- شکلدهی با فشار هوا ( Pressure Forming )
۳- شکلدهی مکانیکی ( Mechanical Thermoforming )

قاشق قرارگرفته در درپوش مزیتی برای انواع سالادها

 

قاشق قرارگرفته در درپوش مزیتی برای انواع سالادها

بزرگترین مزایای این بسته‌بندی قاشق چسبیده به درب آن است، که صاف بوده و لمس کردن آن دلپذیر است”.

شکل ظاهری خوب و مناسب بسته‌ی میان‌وعده آسان RPC Superfos از عوامل کلیدی انتخاب آن توسط گروه لیتوانیایی Viciunai تولیدکننده موادغذایی برای انواع ماهی سوریمی میله‌ای شکل و سالادهای ماهی است.

خصوصاً این قاشق ویژه در ترکیب درب بسته موجب شده انواع سالادهای جدید VICI (که شامل ماهی سوریمی میله‌ای شکل با میگوها در سس سفید، فیله‌های شاه‌ماهی اقیانوس اطلس در سس قارچ و ده نوع خوشمزه دیگر از سوریمی و شاه‌ماهی) برای خوردن در زمان فعالیت و مشغله کاری و به عنوان یک همراه مناسب برای پیک‌نیک، سفر یا در محل‌کار ایده‌آل باشد.

Erda Jurgaityte مدیر خرید مجموعه بسته‌بندی گروه Viciunai توضیح می‌دهد که:” ما خواستار نوع جدیدی از بسته‌بندی برای انواع سالادهای جدیدمان بودیم، که میان وعده غذایی آسان۲۱۰ میلی‌لیتری ما را به سوی خود جذب کرد. این راه‌حل در بازار ما کاملاً جدید بوده و یکی از بزرگترین مزایای این بسته‌بندی قاشق چسبیده به درب آن است، که صاف بوده و لمس کردن آن دلپذیر است”.

همانند ظرف میان‌وعده آسان، قاشق به‌صورت تزریقی قالب‌گیری شده است. به‌زیبایی و در یک قطعه مجزا طراحی‌شده‌است، استفاده از آن لذت‌بخش بوده و به‌راحتی با برداشتن برجسب جسب‌دار در بالای درب‌ پلاستیکی می‌توان به ‌آن دست یافت. به‌علاوه راحتی و مزایا فوق‌العاده آن، ظرف میان‌وعده آسان را دوباره قابل بستن، محکم و نگهداری و ذخیره‌سازی آن را چه پر و چه خالی بهینه می‌سازد. این بسته موفق به کسب جایزه محصول خلاقانه انجمن بسته‌بندی موادغذایی شده است و هم‌چنین Scanstar را نیز دریافت‌نموده‌است.

نقش طراحی در صنعت بسته بندی

نقش طراحی در صنعت بسته بندی

مصرف کنندگان امروزی بسته ومحصولی را می پسندندکه آسان باز شود،درصورت نیاز به نگهداری محصول قابل استفاده مجدد باشدودرزمان پایان مصرف نیز دورریختن آن آسان باشد.متاسفانه طراحی بسته بندی بصورت علمی درایران وجود نداشته واز موارد ضعف در بسته بندی محصولات کشور می باشد.

 

طراحی دربسته سعی دارد کیفیت کالا را به شکل دقیق تری به نظر مصرف کننده برساندتا علاوه بربرخورداری از اعتماد واطمینان بیشتر به سلامتی کالا،ایجاد جذابیت وگیرایی بالاتری نموده ومصرف کننده رامجبور به خرید نماید.این شکل طراحی امکان رقابت مطمئن کالا رادر بازارهای رقابتی به راحتی فراهم می سازد.هنگام طراحی سهولت جابجایی یا مصرف،مسایل مرتبط با با حمل ونقل وانبار کردن کالا نیز مورد بحث قرار می گیرد.بسته بندی مناسب نقش عمده ای درموفقیت محصول دارد.طراحی موفق بسته بندی محصول مستلزم تخصصهای مختلف درزمینه  تحقیقات علمی،روانشناسی ،هنر وطراحی است.رنگ آمیزی وطراحی بسته بندی متناسب با سلیقه بخشهای مختلف بازار موجب جلب تقاضای بیشتر برای محصول می شود.

 

تکنیکهای بسته بندی

تکنیکهای بسته بندی با توجه به تکنولوژی وماشین آلات موجود در کشور وامکانات قابل دسترس ودستیابی در داخل وخارج کشور می بایست انتخاب گردد،تکنیک بسته بندی از چند نظر قابل تفکیک است که از آن جمله می توان به مواد اولیه مصرفی در صنعت بسته بندی وتکنولوژی وماشین آلات ذیربط اشاره نمود. ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای فلزی امکان استفاده از تجهیزات جهت ساخت ،پرکردن وبستن درب قوطیهای فلزی رافراهم می آورد.شیشه ماده ایده آلی برای ظروف بسته بندی با ترکیبی از کارایی ،ارزانی،بهداشتی وزیبایی است.بسته بندی کاغذی ومقوایی درتمام ابعاد وزوایای صنعت بسته بندی رخنه کرده وبه جرات می توان گفت برای هر نوع محصول تولیدی قابل استفاده است.بسته بندیهای چوبی در ساخت جعبه های چوبی (صندوق) وبسته بندیهای پلاستیکی عمدتا در صنایع غذایی قابل استفاده هستند.ترکیبی از موارد فوق نیز در بسته بندی محصولات استفاده می شود.مواد مختلف دربسته بندی ازنظر هزینه ،استحکام،زیبایی،جذابیت وتناسب با محصول استفاده شده وبا توجه به نوع مواد اولیه مصرفی درصنعت بسته بندی تکنولوژی وماشین آلات ذیربط عبارتند از:

  1. گروه ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای فلزی
  2. گروه ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای سلولزی
  3. گروه ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای پلاستیکی
  4. گروه ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای شیشه ای
  5. گروه ماشین آلات وتکنولوژی بسته بندیهای ترکیبی

 

یکی از مشکلات کشور در این است که بسته بندی در براخی مراحل بصورت دستی انجام می شودواین کار تلرانس وزن بسته ها رامتفاوت می کند.علاوه براین احتمال آلودگی ثانویه بدلیل قراردادن کالا بادست نیز دربسته وجوددارد. استفاده ازسیستمهای نیمه اتوماتیک ویا عمدتا دستی یکی از دلایل عدم رقابت محصولات تولیدی در بازارهای جهانی است.تکنولوژی وارداتی نیز بدلیل نیاز به سرمایه گذاری بالا ندرتا مورد استفاده قرار می گیردوماشین الات تولید داخل نیز عمدتا قابل رقابت نیستند.

کنترل کیفیت در بسته بندی

هدف اصلی تولید کننده تولید وتحویل اقلام با یک مشخصه معین به مصرف کننده ودر عین حال اطمینان از سود آوری عملیات ا ست.برای برآورده ساختن این هدف باید کیفیت مورد سنجش وارزیابی قرار گیرد استانداردهای بسته بندی نهایی مورد قبول کیفیت بسته بندی نهایی شامل روشهای آزمایش کمی  مثل اندازه گیری نیروی وارده برظروف شیشه ای ویا ارزیابی های ذهنی از جنبه هایی مثل ظاهر کلی بسته است.

بخش کنترل کیفیت سه سطح اصلی در مسئولتها دارد:

  1. کیفیت مواد اولیه: این بخش مسئول تضمین این مساله است که تمام مواد اولیه ورودی به فرایند تولید مناسب باشند.یعنی اینکه این مواد تحت شرایط طبیعی ،محصول نهایی رضایت بخش راتولید خواهند کرد روش معمولی این است که تولید کننده مواد اولیه تمام بررسیهای کفی مهم راانجام دهد.
  2. کیفیت مواد بسته بندی:سطح دوم مسئولیت تضمین تولید مواد وبسته بندی با کیفیت مطلوب وحداقل هزینه است.اطمینان یافتن از اینکه تولید،مشخصات کل مجموعه رابر آ.ورده می سازدوراه انداری سیستمی برای حذف ورفع موارد معیوب
  3. رضایت مشتری : بخش کنترل کیفیت مسئول تضمین این است که مصرف کننده از کیفیت کالای دریافتی راضی باشد وکیفیت محصول درتمامی مراحل انبار ،توزیع ،فروش ومصرف حفظ شود.

گفت و گو با دبیر انجمن تولیدکنندگان ظروف یکبارمصرف ایران

گفت و گو با دبیر انجمن تولیدکنندگان ظروف یکبارمصرف ایران

محمد باقر آل آقا

۱- تغییرات جدید در هیئت مدیره و در اساسنامه و سازمان انجمن

در آخرین مجمع انجمن آقای امیرحسین معظمی رییس هیات مدیره استعفا دادند و آقای حمید صمدی به اتفاق آرا به عنوان رییس هیات مدیره انتخاب و جایگزین شدند. بازرس اصلی و علی البدل انجمن نیز تغییر یافت.

 

۲- توافقات جدید با دولت، مجلس و تشکل‌های صنفی و صنعتی

انجمن در خلال سال گذشته ارتباط و هماهنگی های موثری را با نهادهای ذیربط نظیر سازمان غذا و دارو- موسسه استاندارد- وزارت صنعت معدن و تجارت- سازمان محیط زیست- شهرداری‌ها و … داشته است و جهت استفاده از پتانسیل کارشناسی انجمن درصحن فعالیت های سازمان غذا و دارو به منظور نظارت هرچه بهتر بر امور صنعت ظروف یکبارمصرف توافقات اولیه و موثری صورت گرفته است. انجمن بعنوان یکی از اعضاء حاضر در شورای سلامت وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی می‌باشد.

 

۳- تحلیل وضعیت تولیدکنندگان ایرانی ظروف در بازار ایران

اصولأ وضعیت صنعت ظروف یکبارمصرف نسبت به سنوات ماضی پیشرفت قابل توجه در کمیت و کیفیت و سطح مقبول و متنوع در بازار را داشته است.

خوشبختانه در این صنعت واحدهای فعال هستند که از لحاظ استانداردهای موجود در سطح بسیار مطلوب فعالیت داشته و محصولات آنها در بازارهای جهانی نیز مشتریان پر و پا قرصی دارند. تکنولوژی و دانش فنی موجود در صنعت نیز رشد خوب و در حد انتظاری داشته است.

 

۴- وضعیت صنعت ظروف بسته‌بندی در پسابرجام

هر تأثیر برجام در صنعت کلان کشور بالتبع صنعت ظروف یکبارمصرف را نیز متأثر خواهد کرد.

با توجه به قابلیت‌های این صنعت قطعأ حضور در بازارهای جهانی ساده‌تر خواهد بود بدلیل موقعیت کشور در منطقه و نیاز به محصولات صنعت یکبار مصرف، پسابرجام نقش صنعت را پررنگ‌تر می‌سازد. تبادلات بانکی، مواد اولیه، دانش و تکنولوژی نیز از این قاعده مستثنی نخواهد بود.

 

۵- رویکردها و کارهای انجام شده  توسط انجمن برای بهبود وضعیت عمومی صنعت ظروف بسته‌بندی

رویکرد انجمن عمدتأ بر بهبود و تعمیق در روابط با سازمان‌ها و عوامل دخیل بر صنعت استوار شده است. بیشترین تمرکز انجمن در حال حاضر ایجاد بستر مناسب و فرهنگ سازی استفاده بهینه از ظروف یکبار مصرف است که متأسفانه در اغلب مواقع فرهنگ غلط در استفاده از آنها و دور ریز به دور از اخلاق اجتماعی این ظروف در طبیعت را که ناشی از عدم رعایت فرهنگ شهروندی است را به حساب صنعت ظروف یکبار مصرف میگذارند.

 

۶- رابطه انجمن با شرکتها و سازمانهای خارجی و توافقات انجام شده

انجمن با سایر تشکلها و نهادهای اجتماعی- صنفی روابط مبتنی بر تعاملات مثبت حرفه ای داشته و با انجمن ملی پلاستیک و پلیمر ایران همکاری و هماهنگی مفیدی را آغاز کرده است.

 

۷- امکانات، تسهیلات و خدمات انجمن برای اعضا

انجمن یک تشکل غیرانتفاعی است و لیکن در حد بضاعت فعلی توانسته در قالب حضور در برگزاری نمایشگاه‌های تخصصی، در مقاطعی تسهیل واگذاری مواد اولیه و راهنمایی های کارشناسی و تکنیکی خدمات شایانی را به اعضاء تقدیم نماید.

 

۸- نقش انجمن در حل مسائل (بین اعضا و داخل صنف)

انجمن بعنوان مرجع مرضی الطرفین در موارد اختلاف نظر و سلیقه مشکلات بین اعضاء حضور داشته و دارد

۹- برنامه‌های آموزشی انجمن برای اعضا و غیراعضا

 

انجمن تاکنون دربرگزاری چندین همایش و کارگاه آموزشی نقش موثری را داشته است و درحال حاضر درصدد است تا با برگزاری اولین همایش بین المللی ظروف یکبار مصرف با محوریت مسائل زیست محیطی با عنوان “اکو پلاست” در اوائل سال آینده بتواند اطلاع رسانی خوبی را در این زمینه داشته باشد.

 

در مورد ظروف پت بیشتر بدانیم

در مورد ظروف پت بیشتر بدانیم

زیره شکلات

:

PET کلمه ای است که از حروف اول کلمات PolyEthylene Terephethalate ترکیب شده است و جزء پلیمر های با زنجیره طولانی وابسته به خانواده پلی استرها می باشد . مواد تولید PET عبارتند از: ترفتالیک اسید خالص و اتیلن گلایکول ،که هر دوی آنها از مواد خام نفتی مشتق می شوند. فرایندهای پلی استری با مواد واسطه دیگری نیز وجود دارند که از واکنش های پلیمری شدن یک اسید و یک باز تهیه می شوند.PET در حالت خاص یک ماده آمورف شیشه ای شکل است و چنانچه تحت تاثیر مستقیم مواد افزودنی و اصلاح کننده قرار گیرد ساختار بلوری پیدا می کند .مطالعات و اختراعات انجام شده توسط شرکت دوپونت آمریکا بر روی الیاف و کاربردهای گوناگون پلی استر ،سهم PET را به بیش از ۵۰درصد از الیاف مصنوعی در سطح جهان رسانده است .PET به تنهایی و یا به صورت مخلوط با پشم یا پنبه جهت بهبود خواص مقاومت در برابر چین و چروک ،پوشش ،شستشوی پارچه و البسه استفاده می شود .تا قبل از سال ۱۹۵۰،PET به عنوان یک فیلم نیز معرفی و توسعه داده شده بود و برای استفاده در صنایع فیلم سازی از قبیل فیلم های ویدئو،اشعه x ،فیلم عکاسی و بسته بندی های انعطاف پذیر استفاده می شد و سپس جهت استفاده در صنایع بسته بندی های انعطاف پذیر استفاده می شد و سسپس جهت استفاده در صنایع بسته بندی به وسیله روشهای شکل دهی تزریقی و اکستروژن با الیاف شیشه تقویت و اصلاح شده و در اوایل سال۱۹۷۰ PET توسط تکنولوژی شکل دهی دمشی،کشیده شد و اولین ساختار مولکولی سه بعدی آرایش یافته به طور سریع جهت تولید بطری ها ی با وزن بسیار کم ،انعطاف پذیر با استحکام بالا بهره برداری شد.

پلی استرها به وسیله واکنش اسید و باز در حضور کاتالیست تولید می شوند . مرحله کلیدی فرآیند پلیمری شدن ثانویه که در فاز جامد رخ می دهد ادامه پیدا خواهد کرد . مواد اولیه جهت تولید PET اسید ترفتالیک خالص و اتیلن گلایکول می باشد که از نفت خام استخراج می شوند . وقتی که مواد اولیه با همدیگر مخلوط می شوند و تحت تاثیر حرارت و فشار ثابت قرار می گیرنداولین محلول به نام مونومر(بیس هیدروکیسی اتین ترفتالات )با پلیمرهای جرم مولکولی پایین بنام الیگومر مخلوط شده سپس واکنش پیش می رود وآب خارج می شود و پلیمر PET شکل می گیرد . در این مرحله PET یک مذاب ویکسوز بوده که توسط اکسترودر، اکسترود شده و پس از خنک شدن با آب و بدون املاح به شکل یک ماده آمورف شیشه ای و شفاف به دست می آید . بعضی از مواد پلی استری PET با استفاده از تکنولوژی بر پایه دی متیل ترفتالیک (DMT) نیز تولید می شوند . برای تولیدPET با جرم مولکولی بالا نیاز به مرحله دوم پلیمری شدن دارد که در قسمت ssp یا پلیمری شدن در حالت جامد و دمای پایین انجام می گیرد . در این عملیات به طور عمده تمام مواد نا خالص و فرار از قبیل استالدئید ،گلایکول و آب ،آزاد و خارج می شوند . جرم مولکولی بالا برای بهبود خواص مکانیکی ، افزایش استحکام،مقاومت در برابر خزش هم زمان با انعطاف پذیری کافی به منظور مقاومت در برابر خزش هم زمان ، با انعطاف پذیری کافی به منظور مقاومت در برابر شکست و ترک ناشی از فشار بسیار لازم و ضروری است . وقتی که پلیمر شکل می گیرد خالص سازی آن بسیار سخت و دشوار خواهد شد بدین جهت خالص سازی مواد در هنگام تولید از پارامترهای بسیار مهم و کلیدی برای رسیدن به کیفیت مطلوب پلیمر جهت بسته بندی مواد غذایی می باشد. فرایند تقطیر در خلاء به آسانی اتیلن گلایکول را خالص سازی میکند ضمن اینکه ترفتالیک اسید توسط بلوری شدن متوالی از حلال ها خالص سازی می گردد .چنین موادی با خلوص و جرم مولکولی بالا برای کاربردهای بسته بندی مواد غذایی مورد نیاز می باشد . کاتالیست ها با غلضت های کم جهت تسریع واکنش وتضمین اقتصادی طرح ها استفاده می شود .

کاتالیست های رایج ، تری اکسید آنتیموان می باشند البته نمک های تیتانیومی،ژرمانیم،کبالت منگنز، منیزیم و روی نیز استفاده می شوند و به شکل کپسول های با اندازه های بسیار کوچک و ریز در ماتریس پلیمر و یا خود زنجیر پلیمر باقی می مانند. ماهیت فیزیکی PET PETخواص فیزیکی و مورفولوژی بسیار خوبی از خود نشان می دهد . PET یک پلیمر نیمه بلوری می باشد و وقتی تا دمای بالاتر از ۷۲ درجه سانتی گراد گرم می شود از حالت شیشه سخت به حالت لاستیکی کش دار تبدیل می شود به طوری که زنجیره های مولکولی را می توان به طور یک بعدی یا دو بعدی آرایش داده و به شکل لیف ،فیلم و بطری تبدیل کرده و در صورتی که پلیمر در حالت کشیده ، سریع سرد گردد زنجیر های مولکول بدون حرکت با همان آرایش مولکولی باقی می مانند . پلیمر در حالت کشش فقط یکبار سخت و محکم می شود و خواص مطلوب را در بطری PET ایجاد می کند . چنانچه PET کشیده شده در دمای بالای c75 نگه داشته شود و به طور آهسته بلوری شده و پلیمر به شکل مات ، سفت ، محکم و با انعطاف پذیری کمتر در می آید که به آن PET بلوری یا CPET گفته می شود . این شکل از پلیمر قابلیت تحمل دماهای بالاتر را دارد و می تواند برای تولید سینی ها و ظروف مورد استفاده در اجاق گازها و ماکروویوها بسیار خوب و مناسب می باشند. تکنیک تثبیت حرارتی نیز در بهبود خواص تجعد (چین دار) و مقاومت شستشوی الیاف پلی استر به کار برده می شود. اعمال تغیرات توسط هر کدام از تکنیک ها ، گستره وسیعی از محصولات پلی استری که همگی دارای فرمول شیمیایی پایه پایه مشابهی هستند برای ما تولید می کنند. PET تا کنون به عنوان یک ماده ساده توصیف شده در صورتی که اصلاحات زیادی جهت توسعه خواص ویژه آن انجام شده است و برای کاربرد در انواع بسته بندی ها و تجهیزات تولیدی خاص معرفی شده اند.این اصلاحات یک ماهیت شیمیایی دارند که با انجام دادن آنها اشکال مختلف ساختمان بلوری ایجاد میشود. برای مثال وجود کومونومرهایی مثل ایزوفتالیک اسید یا ۱ و ۴ سیکلوهگزادی متانور در پلیمر PET با غلظت های کم نرخ بلورینگین را کاهش می دهد و امکان تولید دیواره های بطری صفحات و فیلم های ضخیم تر را میدهد. PET تا کنون به عنوان یک ماده ساده توصیف شده در صورتی که اصلاحات زیادی جهت توسعه خواص ویژه آن انجام شده و برای کاربرد در انواع بسته بندی ها و تجهیزات تولیدی خاص معرفی شده اند . این اصلاحات یک ماهیت شیمیایی دارند که با انجام دادن آنها اشکال مختلف ساختمان بلوری ایجاد می شود . برای مثال ایزوفتالیک اسید یا ۱و۴ سیکلوهگزادی متانول در پلیمر PET با غلظت های کم ٬ نرخ بلوریرنگی را کاهش می دهد و امکان تولید بلورینگی دیواره های بطری٬ صفحات و فیلم های ضخیم تر را می دهد . برای نمونه بطری های ضخیم تر و سنگین تر در سیستم های ظروف با قابلیت پر کردن مجدد استفاده می شود. همچنین افزایش درصد بلورینگی جهت محدود کردن حرکت و جلوگیری از تغییر شکل در درجه حرارت های بالا همچون سینی های غذا مورد استفاده در ماکرویو و اجاق گاز ضروری می باشد . در این حالت از عوامل هسته زا یا تسریع کننده بلوری شدن ٬ همچون جرم مولکولی بالا به کار برده می شوند . کاربرد در بسته بندی مواد غذایی به طور کلی خواص مطلوب برای کاربردهای بسته بندی از خواص ذاتی پلیمر به دست می آیند . بنابراین افزودنی هایی مثل ضد اکسید کننده ها ٬نرم کننده ها٬ پایدار کننده های حرارتی ٬پایدار کننده ها در برابر اشعه ماوراء بنفش ضروری نمی باشند . رنگدانه ها با غلظت بسیار کم (معمولاً کمتر از ppm500 )برای بعضی از انواع تجاری PET مورد استفاده قرار می گیرند ٬ آنها همانند کاتالیست ها به صورت کپسول های بسیار ریز در ماتریس پلیمر و یا به صورت متصل در زنجیره های مولکولی قرار می گیرند .

آنهاد در حین فرایند پلیمری شدن و یا در حین تولید صنایع پایین دست اضافه می شود و فرایند جداسازی و استخراج آنها بسیار دشوار می باشد. سه کاربرد عمده PET در بسته بندی شامل ظروف و بطری٬ پارچ ٬ لوله ها ٬ورقه های نیمه سخت برای شکل دهی حرارتی (سینی ها) و فیلم های نازک آرایش یافته کیسه ها ٬ لفاف بسته بندی ٬ غذاهای سر پایی می باشد . بطری ها ی PET توسط فرایند شکل دهی دمشی-کششی ٬ یکی از فرایند های پیشرفته با ایجاد حداکثر خواص ویژه برای PET تولید می شوند . انتخاب دمای دمشی بهینه برای رسیدن به خواص مطلوبPET بسیار مهم و حیاتی می باشد . مقاومت ضربه ای ٬ شفافیت ٬ سفتی ٬ نفوذ ناپذیزی گازها ٬ خزش و دیگر پارامترهای در حین فرایند شکل دهی بهینه سازی می شوند . درفرایند تولید ورق های نیمه سخت و شفاف PET ٬که برای تولید اشیا گوناگون به روش شکل دهی حرارتی استفاده می شود ٬ در ابتدا چیپس های PET توسط اکسترو در ذوب و پس از خنک کردن و کمپرس کردن به وسیله غلتک های مخصوص٬ به شکل ورق در می آید . ورق های تولید شده PETشکل می گیرند و قطعات و کالاهای مورد نیاز تولید میشوند. فیلم های نازک و آرایش یافته PET به علت ایجاد خواص خوب و مناسب در ماده PET ٬تقاضای تولید و کاربرد از آن ایجاد کرده است. خواص حرارتی بسیار خوب فیلم های PET ٬ امکان فرایند شدن و استفاده از آن در دماهای با گستره وسیع دمایی (۷۰ الی ۱۵۰درجه سانتیگراد )را ایجاد می کند ٬ طوری که اغلب فیلم های بسته بندی متعارف را پوشش می دهد . این مواد برای بسته بندی غذاهای آماده ٬ پوشش و چفت کردن ظروف قابل استفاده در ماکروویو ها ٬مایعات با دمای بالا بسیار مناسب می باشند . فیلم های PET با داشتن اثرات شیمیایی خنثی مقاومت خوب در برابرنفوذ گازها ٬اهمیت ویژه ای برای کاربرد در صنایع غذایی ٬ دارویی کسب کرده است ٬ همچنین برای فرایندهای استریلیزاسیون و ضد عفونی کردن توسط بخار ٬اکسید اتیلن و اشعه می توان آنها را مورد استفاده قرار داد . راه رسیدن به این خواص ٬ ایجاد تغییرات در ساختار بلوری می باشد . به منظور توسعه کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات مثل تولید محصولات با حفاظت زیاد در برابر اکسیژن و رطوبت و در نتیجه جلوگیری از تعفن وترشیدگی وطعم نا مطلوب ٬می توان PET را توسط تکنولوژی های از قبل اکستروژن هم زمان با مواد دیگر ٬ تزریق هم زمان با مواد دیگر لمینت ها و پوشش ها با دیگر مواد پلاستیکی ترکیب نمود. ملاحظات ایمنی و بهداشتی اغلب غذاهای امروزی به صورت بسته بندی شده به مشتریان عرضه می شوند.

برای بسته بندی یکبار مصرف مناسب مواد غذایی ٬لازم است اثرات متقابل و فعل و انفعالات میان غذا و مواد بسته بندی کاملاًشناخته شود و بایستی هر گونه فعل و انفعلات متقابل به شدت کم باشد . در بعضی از موارد انتقال مواد از غذاها به مواد بسته بندی و بر عکس درمقادیر بسار کم وناچیز اتفاق می افتد . جهت حصول اطمینان از کم بودن این مقادیر بایستی مهاجرت این مواد تشخیص داده شوند .موادی که به آسانی مهاجرت می کنند٬ معمولاً جرم مولکولی بسیار کم و فراریت بالایی دارندPET جهت بسته بندی بایستی دارای جرم مولکولی بسیار بالا و تمایل به انتقال و مهاجرت مواد در آن وجود نداشته باشد و یا مقادیر آن منفی باشد . امروزه توسط تکنولوژی آنالیز پیشرفته فعل و انفعلات بسیار کم نیز قابل تشخیص است ٬ طوری که مهاجرت بسیار ناچیز و کم مواد نیز قابل مشاهده است . مطالعات بسیار زیادی برروی PET انجام شده که همگی آنها بر خواص و قابلیت های مطمئن PET تاکید نمودند . قوانین بسته بندی غذایی در بخشEEC /893/1976 ٬ ۷۶ مربوط به اتحادیه مواد غذایی ٬اصول قوانین پایه ای از جمله حالت ها و انواع مختلف مواد در تماس با غذاها که نباید مواد غذایی منتقل شود و همچنین مقادیراین مواد که می توانند سلامت انسان را در معرض خطر قرار دهند و یا باعث از بین بردن و فاسد شدن مواد غذایی می شوند به تفصیل شرح داده شده است .همچنین در بخش دوم به شماره ۸۹/۱۰۹/ECC اتحادیه غذا و مواد وابسته مقادیر قابل قبول این مواد در کالاهای پلاستیکی وغیره پلاستیکی مرتبط یا بسته بندی مواد غذایی نیز شرح داده شده است . به طوره کلی قوانین و دستورالعمل ها با سه اصل زیر مورد تصویب قرار گرفته اند الف- تهیه لیست های مربوط به مواد مجاز ب- مقدار مهاجرت کلی (OML)مواد به غذا پ-محدودیت های مهاجرت مخصوص (SML)برای مواد خاص دستور عمل شماره ECC/82/711اصول وقوانین پایه ای برای تست کردن SMLوOML مایعات مورد استفاده در تست ها ٬ زمان و دمای تست مهاجرت مورد را تعیین می کنند . دستورالعمل OML را برای¬ mg /dm2 10¬ از سطح تماس با مواد غذایی و یا mg/kg60 (ppm60)در غذا تعیین کرده است . همچنین مقادیر مهاجرت مونومرهای بکار برده شده است . CEN کمیته استانداردسازی اروپا همانند ENV1186 یک نسخه از روشهای تست با قابلیت استفاده تحت شرایط گوناگون را منتشر کرده است . چنانچه یک محصول دارای درصد ترکیبات با مقادیر مجاز ومطابق دستورالعمل باشد می توان با هر کدام از روش های دلخواه تست نمود . در صورتی که مقادیر مهاجرت مواد در حد قابل قبول باشد میتوان از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده نمود . قابل توجه است که تست بایستی بر روی محصولات نهایی با کاربردهای خاص انجام گیرد.اغلب پلیمرها دارای ساختار الی هستند اما مسئولیت اصلی برای حصول تا ئید نهائی به عهده تولیدکنندگان ومصرف کنندگان می باشد که دقیقاً می دانند که محصول چگونه ساخته شده ومحتوی چه چیزهایی می باشند.اصول قوانین آئین نامه ای دیگر کشورها شبیه Eu٬ در جست و جوی تامین سلامت ٬ضوابط و معیارهای قابل قبول بودن این گونه مواد کالاهاومواد برای کاربردهای که قصد دارند استفاده نمایند اطمینان حاصل شوند می باشد تمام مواد در تماس با خوراکی ها ٬اعم از کیسه های پلیمری ٬ رنگ ها ودیگر افزودنی ها بایستی مورد تایید و یا معافیت از قوانین واقع شوند. استفاده از PET بازیافتی در بسته بندی محصولات PET بازیافتی توسط تمام قوانین و دستورالعمل هایی که در مواد خام به کار برده می شود مورد تایید واقع شده است . سلامتی و ایمنی مصرف کنندگان یکی از مهمترین الویت هایی است که در مورد مصرف مجدد مواد بازیافتی ویا هر ماده دیگر که با غذاها در تماس باشد مورد تاکید و ملاحظه قرار می گیرد .

یکی از خواص ویژه PET که آن را نسبت به دیگر مواد پلاستیکی در ارجحیت قرار داده ٬ مصرف مجدد (بازیافت) آن وضریب نفوذ بسیار کم به مقدار حدود ۱۰۰ تا از این فاکتور ضریب نفوذ کمتر از دیگر مواد است ٬ این بدین معنی است که نفوذ آلودگی ها به درون PET و به مواد خوراکی از طریق PET بسیار سخت و دشوار می باشد. هیچ گونه قانونی به طور مستقیم در اروپا وجود ندارد که به طور خاص با این موضوع سر و کار داشته باشد .برای مواد پلاستیکی بازیافت شده اجازه کاربرد در صنایع بسته بندی مواد غذایی داده نمی شود . بعضی از قوانین جهانی استفاده کردن از پلاستیک های بازیافتی برای کاربردهای در تماس با غذاها قدغن و منع کرده اند . مطاللعات تفصیلی مربوط به استفاده مجدد بطری ها ٬تحقیقات در رابطه با جنبه های ایمنی و سلامت و محیط زیست برای کاربردهای PET در سیستم های با قابلیت پر کردن مجدد را تکمیل کرده است.

پلاستیک

پلاستیک به دسته‌ای از مواد مصنوعی و یا نیمه مصنوعی گویند که از فرایند بسپارش یا پلیمریزاسیون بدست می‌آیند. پلاستیک‌ها دسته‌ای از بسپارهای افزایشی یا تراکمی هستند. پلاستیک‌ها را می‌توان به شکل‌های مختلف درآورد.

عمدتاً پلاستیک‌ها برای عرضه به بازار به مواد کمکی متعددی از قبیل مواد ضد بلوک، آنتی‌اکسیدان‌ها، عوامل ضدشکاف مانند پلی‌بوتادین‌ها، پایدارکننده‌های گرمایشی، لغزنده‌کننده‌ها، رنگ‌ها و تأخیراندازهای شعله‌وری از قبیل آنتمران آغشته می‌کنند. پس از دفع پلاستیک به صورت زباله، هر یک از این مواد می‌تواند در اثر حرارت غذا با مواد غذایی وارد واکنش شیمیایی پلیمر شود.[۱]

ظروف یکبار مصرف دیامات کیک و شکلات

ایـران طی دهه ی گذشته تفاوتهای چشمگیری در صنعت بسته بندی تجربه کرده است. علی رغم برخی مشکلات ریز و درشت، روندهای مشـاهده شده نشان از سرعت اوج گیری گرایش به محصولات بسته بندی شده از طرف مصرف کننده است. به بیان دیگر این روزها تاثیرات بسته بندی بر زندگی روزمره مردم کاملا قابل لمس است. و امروزه بسته بندی فقط مختص نگه داری محصولات به حساب نمی آید و باعث جلوه و اصالت بیشتر محصولات میگردد. خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست در زمینه تولید ظروف بسته بندی اختصاصی با مواد PETوPVC وPS همراه با تولید کنندگان صنایع مواد غذایی ،دارویی ،بهداشتی و…. فعالیت دارد.
این شرکت در زمینه تولید انواع مختلف بسته بندی به روشهای وکیوم فرمینگ و ترموفرمینگ وانواع پرسها و دستگاههای برش و جوش مشغول به کار می باشد .

خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست با نگاهی نو به بسته بندی محصولات شما جلوه ای متفاوت برای محصولات شما به ارمغان می آورد.خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست آماده همکاری واستفاده از نظرات شما در زمینه ی بسته بندی محصولات مختلف می باشد.

وکیوم فرمینگ

ایـران طی دهه ی گذشته تفاوتهای چشمگیری در صنعت بسته بندی تجربه کرده است. علی رغم برخی مشکلات ریز و درشت، روندهای مشـاهده شده نشان از سرعت اوج گیری گرایش به محصولات بسته بندی شده از طرف مصرف کننده است. به بیان دیگر این روزها تاثیرات بسته بندی بر زندگی روزمره مردم کاملا قابل لمس است. و امروزه بسته بندی فقط مختص نگه داری محصولات به حساب نمی آید و باعث جلوه و اصالت بیشتر محصولات میگردد. خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست در زمینه تولید ظروف بسته بندی اختصاصی با مواد PETوPVC وPS همراه با تولید کنندگان صنایع مواد غذایی ،دارویی ،بهداشتی و…. فعالیت دارد.
این شرکت در زمینه تولید انواع مختلف بسته بندی به روشهای وکیوم فرمینگ و ترموفرمینگ وانواع پرسها و دستگاههای برش و جوش مشغول به کار می باشد .

خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست با نگاهی نو به بسته بندی محصولات شما جلوه ای متفاوت برای محصولات شما به ارمغان می آورد.خدمات بسته بندی و وکیوم فرمینگ الوان پلاست آماده همکاری واستفاده از نظرات شما در زمینه ی بسته بندی محصولات مختلف می باشد.